АО «Уралэлектромедь» повысило эффективность производства проволоки с помощью азотного генератора
19.01.2022
На производстве медной катанки (ПМК) АО «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса УГМК) установили второй азотный генератор N6-PSD 150 немецкого производства.
По словам начальника ПМК Максима Просветова, азотный генератор установлен взамен устаревшего парогенератора и позволил снизить затраты на производство проволоки и жилы, повысить надежность эксплуатации автоматизированной линии и в целом улучшить качество готовой продукции.
Агрегат используется на участке среднего волочения проволоки диаметром 0,64-0,196 мм и предназначен для исключения окисления меди во время термообработки (отжига), которая придаёт ей мягкие и пластичные свойства. Генератор выделяет азот из воздуха, а затем направляет полученный газ в герметически закрытые камеры отжига для создания в них защитной атмосферы, препятствующей окислению поверхности проволоки в процессе нагревания.
Фото: пресс-служба УГМК
Внедрение азотного генератора позволило производственникам повысить экономическую эффективность подразделения. Данный агрегат мощностью 0,15 кВт/ч (мощность парогенератора составляла 22,5 кВт/ч) сократил расходы на электроэнергию до 10 тыс. кВт в месяц. Ожидаемая экономия в год составит порядка 300 тыс. рублей.
Отметим, что парогенератор на участке среднего волочения проволоки уже выработал свой ресурс, и работникам подразделения приходилось часто выполнять замену его нагревательных тэнов, чистить паровую камеру из-за возникновения конденсата. С использованием азотного генератора эти расходы будут исключены.
В прошлом году на ПМК был установлен первый азотный генератор на участке линии грубого волочения проволоки от 4,5 до 1 мм, который доказал свою эффективность.
Фото: пресс-служба УГМК
Напомним, что АО «Уралэлектромедь» является крупнейшим в России производителем медной катанки и проволоки медной круглой электротехнической, провода медного неизолированного гибкого и жилы токопроводящей медной.
Цех по производству медной катанки введен в эксплуатацию 1 октября 1999 года. Он оборудован уникальной технологической линией «Contirod» (США), производящей медную катанку, и линией по производству проволоки медной круглой электротехнической фирмы «Niehoff» (Германия). Мощность цеха составляет 285 тысяч тонн медной катанки в год.
Высокое качество выпускаемой готовой продукции обеспечивается внедренной на предприятии системой менеджмента качества в соответствии с требованиями международного стандарта ISO 9001:2015.
По словам начальника ПМК Максима Просветова, азотный генератор установлен взамен устаревшего парогенератора и позволил снизить затраты на производство проволоки и жилы, повысить надежность эксплуатации автоматизированной линии и в целом улучшить качество готовой продукции.
Агрегат используется на участке среднего волочения проволоки диаметром 0,64-0,196 мм и предназначен для исключения окисления меди во время термообработки (отжига), которая придаёт ей мягкие и пластичные свойства. Генератор выделяет азот из воздуха, а затем направляет полученный газ в герметически закрытые камеры отжига для создания в них защитной атмосферы, препятствующей окислению поверхности проволоки в процессе нагревания.
Фото: пресс-служба УГМК
Внедрение азотного генератора позволило производственникам повысить экономическую эффективность подразделения. Данный агрегат мощностью 0,15 кВт/ч (мощность парогенератора составляла 22,5 кВт/ч) сократил расходы на электроэнергию до 10 тыс. кВт в месяц. Ожидаемая экономия в год составит порядка 300 тыс. рублей.
Отметим, что парогенератор на участке среднего волочения проволоки уже выработал свой ресурс, и работникам подразделения приходилось часто выполнять замену его нагревательных тэнов, чистить паровую камеру из-за возникновения конденсата. С использованием азотного генератора эти расходы будут исключены.
В прошлом году на ПМК был установлен первый азотный генератор на участке линии грубого волочения проволоки от 4,5 до 1 мм, который доказал свою эффективность.
Фото: пресс-служба УГМК
Напомним, что АО «Уралэлектромедь» является крупнейшим в России производителем медной катанки и проволоки медной круглой электротехнической, провода медного неизолированного гибкого и жилы токопроводящей медной.
Цех по производству медной катанки введен в эксплуатацию 1 октября 1999 года. Он оборудован уникальной технологической линией «Contirod» (США), производящей медную катанку, и линией по производству проволоки медной круглой электротехнической фирмы «Niehoff» (Германия). Мощность цеха составляет 285 тысяч тонн медной катанки в год.
Высокое качество выпускаемой готовой продукции обеспечивается внедренной на предприятии системой менеджмента качества в соответствии с требованиями международного стандарта ISO 9001:2015.
Елизавета Свердлова © Вечерние ведомости
Читать этот материал в источнике
Читать этот материал в источнике
73% екатеринбурженок ждут подарок-сюрприз на День матери
Суббота, 23 ноября, 16.43
Бастрыкин поручил доложить о расследовании ДТП, в котором погибли двое юных велосипедистов
Суббота, 23 ноября, 16.42
Дмитрий Медведев посетил «Уралвагонзавод» в Нижнем Тагиле
Суббота, 23 ноября, 16.19